СТО Газпром 2-2.3-066-2006 «Положение о внутритрубной диагностике трубопроводов КС и ДКС ОАО «Газпром»»

ПОИСК

    Одним из современных методов, дающих широкую информацию о дефектности магистральных трубопроводов, является внутритрубная диагностика [13, 77, 238, 243]. [c.288]

    Опыт эксплуатации внутритрубного оборудования показывает необходимость соблюдения скоростного режима пропуска снарядов-дефектоскопов для качественной диагностики.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

Необходимость в управлении скоростью движения внутритрубных магнитных снарядов-дефектоскопов при диагностике магистральных трубопроводов обусловлена ограничением применяемого метода контроля и невозможностью со стороны газотранспортных предприятий обеспечения специального скоростного режима транспортировки газа, что приводит к некачественной записи информации, а порой и к повторному пропуску. [c.100]

Диагностика БТС и оборудования. Улучшению показателей надежности и уменьшению аварийности на объектах БТС способствует своевременность профилактического обслуживания. Правильно выбрать сроки профилактики помогают средства и методы диагностики, которые весьма специфичны для различных видов оборудования.

СТО Газпром 2-2.3-066-2006 «Положение о внутритрубной диагностике трубопроводов КС и ДКС ОАО «Газпром»»

Особое место занимает диагностика трубопроводов подземного заложения. Из-за огромной протяженности магистральных трубопроводов и распределительных сетей практически невозможно непрерывное приборное освидетельствование как напряженного состояния в теле труб, так и сохранности изоляционных покрытий в процессе эксплуатации.

Однако появляются принципиально новые методы диагностики, совершенствуются существующие методы и приборы, что создает условия для существенного повышения качества обслуживания газопроводов. Сжимаемость газа обусловливает также возможность использования внутритрубного пространства как аккумулирующей емкости.

Повышение среднего давления в газопроводе имеет как положительные, так и отрицательные последствия с точки зрения надежности газоснабжения. С одной стороны, увеличение запасов в трубах обеспечивает возможность легче осуществлять маневрирование, сгладить дефицит при отказах, покрыть кратковременные пики спроса.

Кроме того, чем больше среднее давление, тем меньше энергетические затраты на перекачку определенной массы газа. Но повышение давления приводит к увеличению утечек через неплотные соединения и сквозные отверстия в теле трубы (свищи).

Вопросы разработки и применения методов неразрушающего контроля (НК) для диагностики состояния материалов, несущей способности конструкций, узлов трения механизмов и машин тесно связаны с проблемами повышения безопасности и надежности технического оборудования, в том числе в нефтегазовой промышленности и атомной энергетике.

Одной из актуальнейших проблем государственного значения в России является внедрение комплексной системы технической диагностики магистральных трубопроводов, включая контроль коррозионного и напряженно-деформированного состояния трубопроводов, внутритрубную дефектоскопию, основанную на использовании современных технологий контроля с помощью ультразвукового, электро -магнитного и других современных физических методов инспектирования [35]. [c.5]

Важно

    Действующие нормативные документы предписывают проводить обследование подводных переходов магистральных газопроводов (МГ) путем проведения внутритрубной диагностики.

Однако выявленные дефектные участки трубопроводов должны дополнительно контролироваться в шурфах методами неразрушающего контроля с целью уточнения данных диагностики и точного определения параметров выявленных дефектов. [c.289]

Что касается диагностики коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) на магистральных трубопроводах, то в настоящее время ряд фирм ведут успешную разработку снаря-дов-дефектоскопов, способных выявлять стресс-коррозионные трещины.

Однако результат этих разработок пока неоднозначен в плане экономической эффективности, поскольку без знания механизма КРН прогноз скорости развития трещины в той или иной реальной, а не «среднестатистической» среде затруднителен.

Следовательно, требуются частые повторные обследования для получения информации о реальной скорости развития трещин.

Альтернативный путь предусматривает последовательное сужение «зоны опасности» без вскрытия трубопровода, начиная с предварительного выявления коррозионно-агрессивных участков в соответствии с разработанными критериями (в том числе биокоррозионной агрессивности грунта), обнаружению локальных повреждений по регистрации магнитометрических аномалий поля трубопровода в местах его дефектов.

Реализация этого пути сулит, видимо, более эффективное в экономическом отношении и практически реализуемое решение для диагностики трубопроводов, где внутритрубная дефектоскопия по каким-либо причинам затруднена. При этом возможно выявление уча- [c.5]

Одной из основных задач проведения работ по геодезическому позиционированию магистральных трубопроводов ОАО Газпром является повышение качества и оперативности проводимых по результатам внутритрубной диагностики ремонтных работ.

Однако не стоит забывать о том, что картографическая информация, а также географические координаты результатов диагностирования являются также весьма важным элементом анализа и выявления потенциально аварийных участков магистральных газопроводов (МГ).

 [c.321]

Совет

    Так, широкое внедрение методов и технических средств внутритрубной диагностики позволяют по-новому организовать научно-исследовательские работы, нацелив их на создание современных технологических и технических решений по ремонту магистральных трубопроводов. [c.71]

    Рин Ван Стейн, Бакаев В.В. Внутритрубная дефектоскопия магистральных и промысловых трубопроводов. «Диагностика-96». — Ялта. 1996 г. — М. ИРЦ ГАЗПРОМ. — С. 66 — 69. [c.431]

НПО Спецнефтегаз созданы высокоэффективные технологии и комплексы внутритрубной диагностики магистральных трубопроводов диаметром 500-1400 мм. Технология комплексной диагностики позволяет выявлять и идентифицировать все опасные и потенциально опасные дефекты трубопроводов, включая стресс-коррозионнью трещины. [c.70]

НПО Спецнефтегаз основано 15 лет назад и с тех пор занимает в России лидирующее положение в области разработки технологий и внутритрубных дефектоскопов для диагностики магистральных трубопроводов. В настоящее время эффективное обеспечение надежности эксплуатации системы магистральных газопроводов ОАО Газ- [c.69]

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Оссалгия (боль в костях) — причины, симптомы и лечение

    Вторым не менее важным аспектом определения технического состояния подводного перехода является обследование трубопровода методами внутритрубной дефектоскопии.

В тех случаях, когда дюкер-ная часть подводного перехода магистрального трубопровода является по диаметру равнопроходной, внутритрубная диагностика осуществляется традиционными методами.

Однако так называемый пережим диаметров труб дюкерной части и примыкающих участков линейной части исключает возможность пропуска инспекционных [c.155]

Обратите внимание

    Основными направлениями деятельности ЗАО НГКС являются внутритрубная диагностика линейной части технологических трубопроводов и другого оборудования объектов магистрального трубопроводного транспорта с использованием внутритрубных снарядов-дефектоскопов от Ду 100 до 1400 (рис. 1)  [c.345]

    Для диагностики таких протяженных сооружений, как магистральные трубопроводы, эффективной является внутритрубная дефектоскопия.

Эта идея была реализована в 1980-х годах с помощью снарядов-дефектоскопов, которые, перемещаясь в потоке по трубопроводу, осуществляют сбор информации о дефектах.

Первые снаряды-дефектоскопы магнитного действия были разработаны в Великобритании фирмой «Бритиш Газ», а затем в США — фирмой «Тьюбоскоп». По мере накопления практического опыта были созданы снаряды двух типов -профилемеры и дефектоскопы. [c.239]

Ресурс безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов -{amp}gt; Внутритрубная диагностика магистральных трубопроводов

Диагностика технологических трубопроводов: назначение и методы проведения работ

На стенках технологических трубопроводов со временем образуются отложения. Процесс этот не зависит от способа эксплуатации системы и приводит к снижению её пропускной способности.

Ультразвуковое исследование в интенсивной терапии и анестезиологии - Мацас А., Капустин С.В.

А по этой причине возникают аварийные ситуации. Для минимизации риска порчи оборудования и локализации проблемных участков, проводится диагностика трубопроводов.

Важно

Сегодня разработаны методы выполнения этой процедуры без демонтажа и вскрытия оборудования.

Современные методы позволяют проводить диагностику трубопроводных магистралей без вскрытия системы

В целом, диагностирования трубопроводов выполняется в следующих случаях:

  • при планировании ремонтных работ с последующим их проведением;
  • в качестве профилактики возможных неисправностей;
  • для оценки состояния труб после выполненного ремонта.

Отсюда следует вывод, что при обслуживании технологических инженерных коммуникаций, проведение данной процедуры обязательно.

Подвергать поверке состояние трубопроводов данного типа необходимо также, когда они уже используются, а не только перед вводом в эксплуатацию. Прежде чем запустить их, специалисты проверяют степень соответствия сварочных швов требованиям ГОСТ и СНиП, исследуют качество соединений и выясняют, сохранилась ли внутренняя целостность труб.

В настоящее время существуют четыре метода диагностики.

1. Магнитооптическая дефектоскопия. Позволяет увидеть с помощью магнитного потока дефекты, присутствующие в ферримагнитном материале. Определить с достаточной точностью их глубину данным способом нельзя.

2. Ультразвуковая диагностика. Данным способом проверяется качество соединения компонентов трубопроводов, работающих под высоким давлением и на АЭС.

Обусловлено это абсолютной безопасностью ультразвука трубным изделиям. В принцип обнаружения дефектов заложена способность волн ультразвукового диапазона легко проникать сквозь однородный материал.

При наличии препятствий волны отражаются.

3. Опрессовка повышенным давлением. Такая проверка труб применяется уже достаточно давно. Невысокая себестоимость работ – одно из несомненных достоинств данного способа.

Инертные газы, газовая смесь или водяной пар нагнетаются в трубопровод так, чтобы создать внутри него давление, в 5 раз превышающее рабочее. Затем производится осмотр стыков, швов и мест соединения котельного оборудования и труб.

Определение участков, в которых происходят утечки пара, осуществляется по наличию на них конденсата.

Проверка при помощи дефектоскопа позволяет выявить дефекты в структуре трубы

4. Видеодиагностика. Её иное название — теледиагностика. Данный метод позволяет визуально оценить состояние трубопровода. Для анализа используется информация, зафиксированная специальными видеокамерами, смонтированными на проталкиваемом стеклопластиковом прутке, или на роботах.

Роботы, перемещаясь внутри магистрали, снимают всё, что встретят на своём пути. Затем изображение анализируется. Эта техника способна выявить грубые нарушения целостности труб, протечки на сегментах в грунтах или закрытых тоннелях, места образования крупных засоров и илистых отложений.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Немеют пальцы на ногах

Такую методику приняли на вооружение многие профильные строительные компании, поэтому данный метод диагностирования заслуживает отдельного разговора.

Обследование трубопроводов этим методом актуально в следующих случаях:

  • при сдаче в эксплуатацию новых систем, в том числе канализации. Тогда по всем параметрам систем отвода нечистот прилагается видеодокумент, подтверждающий соответствие трубопроводов СНиПам, действующим на территории нашей страны.;
  • в системе возникло повреждение или образовался засор (чтобы решить проблему, необходимо найти источник);
  • требуется выполнить проверку разводки трубопровода. Необходимость в проведении таких работ возникает, когда схема утеряна.

СТО Газпром 2-2.3-066-2006 «Положение о внутритрубной диагностике трубопроводов КС и ДКС ОАО «Газпром»»

Внутритрубная диагностика выполняется с использованием специального оборудования. В него входят:

  • головка видеокамеры с сапфировым объективом. Размещается весь этот элемент в корпусе из нержавейки;
  • проталкивающий кабель. Наматывается он на барабан;
  • блок управления видеокамерой.

Телеинспекция трубопроводов осуществляется при помощи камеры на длинном кабеле, которая передает изображение на монитор

Передвигается видеокамера по длине коллектора под воздействием усилия от проталкивающего кабеля. Формируемое ею изображение передаётся на дисплей пульта управления. Для обеспечения надлежащего качества функционирования всех элементов системы вместе с камерой перемещается мощный (обычно светодиодный) источник света. Устанавливается он на специальном подвижном модуле.

Обнаружить можно такие проблемы:

  • недоработки в развязке системы;
  • протечки и нарушения герметичности швов;
  • посторонние предметы, застрявшие внутри, и засорения;
  • наличие в материале изготовления трубы дефектов.

Телеинспекция трубопроводов может выполняться в трубах разных диаметров и конфигураций, изменяется только оборудование – оно бывает плавающим или портативным.

Последнее применяется, когда трубопроводы ещё не подключены к системе водоснабжения. Плавающее оборудование используется при возможном наличии в сети воды. Большинство таких систем оснащаются лебёдкой с электросчётчиком.

Эти устройства позволяют определить глубину погружения и месторасположение камеры.

Сегодня существует четыре типа систем, используемых для диагностирования трубопроводов:

  1. Переносная проталкивающая система. Обладает жёстким кабелем, с помощью которого оператор проталкивает видеокамеру по элементу инженерной коммуникации.
  1. Видеокамера с дистанционным управлением. Такое устройство обладает большим углом обзора, мощной подсветкой и высокой разрешающей способностью, позволяющей получить изображение высокого качества. Ведь только тогда можно будет проверить факт соответствия состояния исследуемой конструкции требованиям СНиП. Перемещение происходит посредством управляемого оператором самоходного транспортёра.
  2. Сателлитные камеры. Это – вспомогательные камеры, присутствующие в устройстве наряду с основной. С их помощью выполняется телеинспекция разветвлений в трубах.
  3. Специальная техника. К таковой относятся устройства, позволяющие проводить осмотр глубинных скважин, а также беспроводное оборудование.

Для исследования также применяют камеры, установленные на самоходные устройства, которыми управляют операторы

Диаметр труб, в которых допускается проводить эту процедуру, колеблется в диапазоне  миллиметров. Камера может крепиться на кабеле длиной порядка 250 метров, что позволяет исследовать достаточно протяжённые участки труб и объекты на глубине.

Конструкторы предусмотрели необходимость изменения угла обзора камеры и конфигурации оборудования, применяемого в проталкивающих колёсных системах. Реализовано это путём возможности использования колёс с разными диаметрами. Рекомендуемая мощность применяемых для освещения светодиодов – от 500 люмен.

По окончании видеодиагностики можно получить результаты, позволяющие:

  • с высокой степенью точности локализовать участки инженерной коммуникации, подверженные коррозии;
  • точно определить причины засоров и предпринять необходимые меры профилактики, препятствующие их возникновению;
  • своевременно обнаружить точки протечки ветки магистрали.
  • возможность выбора эффективного способа прочистки трубопроводов от засоров, соответствующего требованиям СНиП по ненарушению целостности конструкции системы.Регулярная проверка состояния трубопроводов позволяет быстро выявлять повреждения и вовремя проводить ремонт

Помимо магистральных трубопроводов, сегодня существует ещё несколько видов трубопроводного транспорта.

К ним относятся технологические трубопроводы, расположенные на территории предприятий и обеспечивающие проведение технологического процесса, а также эксплуатацию оборудования.

Кроме того, в их число входят промысловые трубопроводы, по которым осуществляется транспортировка газа и нефти и проч.

Совет

Проводить экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) необходимо тех из них, которые подпадают под действие Федерального Закона за номером 116-ФЗ.

Начинается ЭПБ с внимательного изучения документации на инженерную коммуникацию. Определив по «бумагам» наиболее опасные участки, сопоставив проектное и фактическое расположение трубопровода, и выяснив, соответствовали ли условия эксплуатации требованиям СНиП, специалисты приступают к техническому диагностированию исследуемого объекта.

Сначала проводится наружный и (при наличии возможности) внутренний осмотр. На данном этапе выявляются участки трубы с нарушенной формой, дефекты металла и изоляции, определяется состояние сварных швов.

По статистическим данным большинство случаев выхода технологических трубопроводов из строя обусловлено процессами коррозии.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Миозит мышц голени: симптомы и лечение в домашних условиях, код по МКБ-10

СТО Газпром 2-2.3-066-2006 «Положение о внутритрубной диагностике трубопроводов КС и ДКС ОАО «Газпром»»

По завершении диагностики средствами неразрушающего контроля возможно проведение пневмо- и гидроиспытаний (воздухом под давлением или водой). Однако их целесообразность является предметом споров экспертов в этой отрасли.  Одни говорят, что гидроиспытания ухудшают трещиностойкость и пластичность металла.

Другие же утверждают, что без проведения функциональных испытаний и без комплексного контроля получить достоверную информацию о соответствии конструкции требованиям СНиП невозможно. Ведь оборудование может подвести, например, при некорректной настройке дефектоскопа либо по причине неверного подбора пьезоэлектрического преобразователя.

Поэтому возникает опасность, что после запуска трубопровод вновь даст течь.

Нужно понимать, что проведение испытаний сопряжено для владельцев трубопроводов с техническими проблемами, связанными с остановкой производственного цикла.

Обратите внимание

По этой причине во время проведения ЭПБ между заказчиком и организацией-исполнителем могут возникнуть спорные моменты.

Поэтому одним из приоритетных направлений развития технологий экспертизы промышленной безопасности является адаптация методик неразрушающего контроля к условиям процесса диагностирования без необходимости вывода трубопровода из эксплуатации.

СТО Газпром 2-2.3-066-2006 «Положение о внутритрубной диагностике трубопроводов КС и ДКС ОАО «Газпром»»

ГлавнаяУслугиОчистка и обследование трубопроводов

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Внутритрубная диагностика пока не позволяет выявить наиболее напряженные участки газопроводов в аномальных зонах с карстовыми образованиями, которые являются потенциально опасными.  [1]

Внутритрубная диагностика имеет ряд преимуществ перед другими альтернативными методами оценки технического состояния нефтепроводов. Важнейшими из этих преимуществ являются: высокая производительность, высокая разрешающая способность, снижение затрат на эксплуатацию трубопровода, возможность выборочного ремонта дефектных участков не только критических, но и околокритических дефектов.  [2]

Внутритрубная диагностика связана с применением снарядов-дефектоскопов на основе разновидностей магнитного или ультразвукового методов.

Совет

Традиционная технология такого обследования лишь в редких случаях предполагает применение локальных методов неразрушающего контроля ( НК) для уточнения параметров выявленных дефектов.

СТО Газпром 2-2.3-066-2006 «Положение о внутритрубной диагностике трубопроводов КС и ДКС ОАО «Газпром»»

Если перекачка продукта не остановлена, то чаще всего ограничиваются выборочной толщинометрией в доступных местах трубопровода.  [3]

Внутритрубная диагностика пока не позволяет выявить наиболее напряженные участки газопроводов в аномальных зонах с карстовыми образованиями, которые являются потенциально опасными.  [4]

Внутритрубная диагностика трубопровода подводного перехода осуществляется при диагностировании всего магистрального трубопровода.  [5]

Результатывнутритрубной диагностики показывает, что распределение дефектов типа потери металла по длине нефтепровода неравномерное.

Наличие информации о размерах дефектов и о их распределении по длине позволяет обоснованно подходить к выбору методов ремонта трубопровода: 1) отдельно расположенные критические дефекты устраняются методом выборочного ремонта;

2) на участках ограниченной длины с большим числом критических дефектов проводят капитальный ремонт ( путем сплошной замены труб); 3) участки с преобладанием малозначительных дефектов ремонтируют путем замены изоляционного покрытия.  [7]

Результатывнутритрубной диагностики показывают, что процентное содержание дефектных труб на магистральных нефтепроводах велико и оно растет с увеличением срока эксплуатации.  [9]

Обратите внимание

Выполнениевнутритрубной диагностики нефтепроводов еще до ввода их в эксплуатацию должно быть приоритетным, а после создания или приобретения многоцелевых инспекционных снарядов — обязательным.  [10]

Актуальностьвнутритрубной диагностики фактического состояния и ресурса коммунальных водонесущих трубопроводов сегодня очевидна и не вызывает сомнений. В настоящее время все подземные трубопроводы работают на отказ, т.е.

Технологиясплошной внутритрубной диагностики трубопроводов, предлагаемая ЦДТ Интроско, как раз и позволяет оценить состояние как всего трубопровода в целом, так и его отдельных участков, определить последовательность и целесообразность проведения замены не по умозрительным показателям, а на основе сплошной диагностической информации.

Вся информация о результатах контроля обрабатывается с помощью компьютера, архивируется и может быть использована при последующих обследованиях для учета динамики разрушения трубы и анализа ресурса.  [12]

Страницы:      1    2    3    4